L'emballage de demain est intelligent et orienté vers des groupes cibles et des commodités spécifiques.« C'est ce qu'évoquent les syndicats de la métallurgie, des mines, de la chimie et de l'énergie, comme IG metall, IG Bergbau, Chemie et Energie, dans un rapport sur l'industrie de l'emballage, et il est certain qu'il n'y en aura pas dans les années à venir. quelques années.tout changement.
Les emballages pratiques refermables, la durée de conservation prolongée et les emballages faciles à ouvrir sont tous des thèmes importants qui stimulent la croissance continue de l'industrie.Cette dynamique de développement du marché de l'emballage est portée principalement par le marché asiatique, mais également portée par les marchés d'Europe de l'Est et de l'Ouest.Par ailleurs, les thématiques d'urbanisation et de développement durable stimulent également le développement du marché de l'emballage.
L'emballage est nécessaire pour presque toutes les industries.Bien qu'il soit généralement utilisé pour protéger le produit et faciliter le stockage et le transport, l'emballage permet également de différencier le produit et de constituer un argument de vente.
Le sac d'emballage alimentairea toujours été un marché important qui préoccupe fortement l'industrie de l'emballage.Rien qu'en Europe, environ 60 % des aliments sont gaspillés en raison de la détérioration, un chiffre qui serait nettement inférieur avec un emballage approprié.Dans un sens, la protection du produit est la protection du climat car, pour reconstituer la nourriture qui a été gaspillée en raison d'une mauvaise protection, il faut produire de nouveaux aliments et l'empreinte carbone qui en résulte est souvent supérieure à celle de la production. avecemballage approprié.Ainsi, en évitant les aliments avariés avec une empreinte carbone plus importante.
Bref, l'industrie de l'emballage va continuer à prospérer, mais elle doit répondre aux besoins du marché avec des solutions innovantes.
Sans aucun doute, les produits d'emballage sont très divers et un article ne peut pas tous les couvrir, donc un seul sujet et quelques exemples sont sélectionnés ici.
La santé est toujours au centre des préoccupations
Un sujet récurrent lié aux emballages plastiques est la santé.Il va sans dire que chaque emballage de protection profite à la santé du consommateur en isolant les aliments des diverses influences extérieures.Dans l'industrie des boissons en particulier, l'ajout de substances bénéfiques pour la santé aux boissons est une tendance croissante, de sorte qu'une protection spéciale de l'emballage est nécessaire pour ces boissons, telles que les boissons à base de jus de fruits à haute teneur en vitamines, ainsi que les boissons pour sportifs et les boissons de remise en forme avec boissons de compléments alimentaires spéciaux.KHS Plasmax, basé à Hambourg, en Allemagne, a développé la technologie Plasmax pour conserver ces boissons fraîches dans la bouteille pendant longtemps.Plus précisément, dans un procédé plasma à basse pression, une couche d'oxyde de silicium pur (c'est-à-dire de verre) d'environ 50 nanomètres est déposée sur la paroi interne duBouteille pour animaux, afin que la boisson soit protégée du monde extérieur, afin qu'elle puisse être conservée plus longtemps, les vitamines et les additifs ne seront pas perdus.Contrairement aux technologies de bouteilles multicouches concurrentes, la technologie Plasmax est légèrement plus complexe, mais entraîne des coûts de matériaux nettement inférieurs par bouteille.Le principal avantage du procédé Plasmax est que les bouteilles sont entièrement recyclables.
Les boissons saines avec des particules grumeleuses sont une autre tendance dans l'industrie des boissons, comme l'eau avec des morceaux d'aloe vera, et le lait et le yaourt avec des morceaux de fruits.Cette boisson nécessite non seulement une forme de bouteille adaptée, mais également une technologie de remplissage capable de mesurer les particules solides de manière hygiénique et précise.En tant que l'un des nombreux constructeurs de machines spécialisés dans ce domaine, Krones, basé à Neutraubling, en Allemagne, propose son système de dosage spécial de marque Dosaflex, qui peut mesurer 3 mm x 3 mm x 3 mm avec une précision de mesure de ± 0,3 %. Les particules grumeleuses sont mesurées.
Cependant, en raison de la durée de conservation limitée des boissons laitières, Holland Colors NV, Apeldoorn, Pays-Bas, a lancé son nouvel additif solide Holcomer III, qui offre une protection à 100 % contre les rayons UV et jusqu'à 99 % contre la lumière visible, permettant ainsi la production de solutions d'emballage monocouche en PET pour le lait pasteurisé.L'avantage évident de cette solution est sa construction monocouche, qui la rend plus facile à recycler que l'emballage multicouche correspondant.
La légèreté est le thème éternel
Avec chaque solution d'emballage, le poids est toujours au centre des préoccupations, et au cours des dernières années, des idées et des solutions pour réduire le poids ont émergé.Entre 1991 et 2013, le poids total de l'emballage a été réduit de 25 % grâce à de nouveaux designs et à des épaisseurs de paroi réduites.Malgré les attentes croissantes en matière de fonctionnalité, rien qu'en 2013, 1 million de tonnes de plastique ont été économisées dans le monde grâce aux économies de poids des emballages.Prenant l'exemple des bouteilles en PET, non seulement l'épaisseur de la paroi a été réduite, mais la conception du fond a également été optimisée, et la nouvelle conception en spirale permet à elle seule d'économiser 2 g de plastique par bouteille.Afin d'optimiser le fond de la bouteille, Creative Packaging Solutions Ltd., basée à Balcova-Izmir, en Turquie, a développé son procédé Mint-Tec, dans lequel, après la création de la préforme, un piston s'étend dans la bouteille sans toucher le col de la bouteille.Le fond apporte la forme désirée.
Conçu pour être recyclable dès le départ
Les tendances en matière d'emballage qui prennent les boissons comme exemple s'appliquent également à presque tous les autres domaines de l'industrie alimentaire, où la réduction de poids passe toujours en premier.C'est bien sûr parce que la réduction de poids est liée aux économies de matière et à la réduction des coûts, mais ce n'est pas la seule.La raison, et plus importante encore, est que les législateurs et les consommateurs exigent de plus en plus la « protection des ressources », qui est étroitement liée au concept de recyclage des emballages.En Allemagne, où presque tous les emballages ménagers sont réutilisables, plus de la moitié (56 %) d'entre eux sont recyclés plutôt qu'incinérés, contre 3 % il y a à peine 20 ans.À cet égard, les bouteilles en PET ont un taux de recyclage plus élevé, 98 % de la matière étant récupérée et réintroduite dans le cycle de production.Autrement dit, chaque nouvelle bouteille produite aujourd'hui contient environ 25 % de matériaux recyclés.
L'utilisation des déchets d'emballage peut être encore améliorée si l'emballage est conçu pour être recyclable dès le départ.En tant que transformateur de polyoléfines, le Dr Michael Scriba, directeur général de mtm plastics à Niedergebra, en Allemagne, est parfaitement conscient de ce problème.Selon lui, des plastiques de race pure devraient être utilisés dans la mesure du possible, plutôt que des composites «papier-plastique», et non des polyoléfines foncées ou chargées de carbonate de calcium.Aussi, le PET est à privilégier pour les bouteilles plutôt que les barquettes embouties.
sac d'emballage
Les films deviennent plus fins et plus fonctionnels
Avec une part de marché de plus de 40 %, le film est l'emballage en plastique le plus couramment utilisé principalement pour les aliments, mais il comprend bien sûr également des éléments tels que le papier bulle ou le film étirable utilisé pour protéger les marchandises.Les produits à couches minces affichent également de plus en plus une nette tendance à « évoluer dans le sens de la minceur et de la fonctionnalisation ».Bien que les films multicouches soient les plus couramment utilisés, dans la pratique, la fonctionnalité des films peut également être obtenue grâce à l'utilisation d'additifs appropriés.Le besoin de plus en plus de couches a atteint son apogée avec l'avènement des structures dites "nanocouches" à 33 couches ou plus.Aujourd'hui, les films 3 couches et 5 couches sont des produits standards, et ils facilitent surtout l'utilisation de « matériaux bon marché dans la couche intermédiaire ».
Les films barrières sont généralement constitués de 7 couches ou plus.Avec des couches fonctionnelles, les films multicouches ont généralement des épaisseurs plus fines que les films monocouches.Tout en conservant sa fonction, l'épaisseur de ce film peut également être réduite par étirement.Reifenhäuser Blown Films à Troisdorf, en Allemagne, présente l'unité Evolution Ultra Stretch dédiée à cet effet.En utilisant cette unité d'étirage, des films de compression pour sacs à couches peuvent être produits à 50 µm au lieu de 70 µm, et des films étirables d'ensilage avec les mêmes propriétés peuvent être produits à 19 µm au lieu de 25 µm – épaisseur réduite de 30 %.
L'efficacité est un sujet important dans le moulage par injection
Dans la production de matériaux d'emballage moulés par injection, la réduction de l'épaisseur et l'économie de matériau, ainsi que l'amélioration du temps de cycle et de l'efficacité de la production, sont au centre des discussions.Une machine de moulage par injection haute performance de Netstal Maschinenbau GmbH à Näfels, en Suisse, équipée d'une machine à souder électrique, peut produire plus de 43 000 capsules rondes par heure, chacune pesant 7 g.
L'étiquetage dans le moule (IML) est depuis longtemps l'une des méthodes bien connues de décoration de moulage par injection, et la machine de moulage par injection El-Exis SP 200 de Sumitomo Demag Plastics Machinery Co., Ltd. à Schwaig, en Allemagne, avec des temps de cycle de moins de 2s, cette machine est probablement la machine la plus rapide pour la production de gobelets décoratifs IML.
Un processus utilisé pour fabriquer des produits d'emballage moulés par injection encore plus minces et plus légers est la technologie de moulage par injection (ICM), qui attire de plus en plus l'attention de l'industrie.Contrairement au moulage par injection conventionnel, le procédé compense le retrait sans injecter de matière supplémentaire pendant la phase de maintien, ce qui permet d'économiser jusqu'à 20 % de matière.
L'industrie démontre une énorme capacité d'innovation
Comme déjà mentionné, il est impossible de couvrir toutes les tendances et actualités dans un seul article, mais voici quelques points communs :
Il y a une tendance croissante à l'utilisation deplastiques biodégradablespour les emballages alimentaires, et de nouveaux produits arrivent de plus en plus sur le marché.
En utilisant le processus d'impression directe, les motifs peuvent être imprimés directement sur l'emballage en plastique et ses couvercles sans utiliser d'étiquettes, et les motifs imprimés numériquement peuvent être modifiés et obtenus directement en appuyant sur un bouton, ce qui rend la personnalisation évidente - chaque produit peut avoir son propre caractère imprimé.
Générer efficacement des impressions personnalisées d'une simple pression sur un bouton, une tendance décorative dans l'industrie de l'emballage
Les fabricants de machines de moulage par injection se spécialisent dans les applications de moulage par injection-soufflage, où une préforme moulée par injection est soufflée directement dans un moule à plusieurs stations et peut être surmoulée si nécessaire.Des produits d'emballage très attrayants peuvent être fabriqués avec cette technologie.
Pour les produits d'emballage moulés par injection et emboutis, Cavonic, basée à Engel, en Allemagne, a introduit le procédé ibt, une méthode d'application d'une fine couche semblable à du verre lors du traitement au plasma à basse pression, qui peut prolonger la durée de conservation des aliments. tels que les aliments pour bébés et les produits laitiers dans des emballages transparents à une seule couche.
Avec les bonnes machines, emboutissage profond d'étiquetage dans le moule(IML)les plateaux peuvent être produits à moindre coût que les pièces moulées par injection.Le système de thermoformage construit par Yili Machinery Co., Ltd. à Heilbronn, en Allemagne, est capable de produire des palettes plus légères à un rythme plus rapide, à un coût de production de 43,80 euros pour 1 000 palettes, par rapport à l'étiquetage dans le moule Le même nombre de palettes du même type produit par la technologie de moulage par injection (IML) est de 51,60 €.
Heure de publication : 15 septembre 2022