Comment produire des sacs d'emballage de haute qualité

Le sac d'emballage de cornueavec structure BOPA//LDPE est largement utilisé dans l'emballage des cornichons et des pousses de bambou.Les sacs bouillis BOPA//LDPE ont en fait des exigences d'indice technique élevées.Bien qu'une certaine échelle d'entreprises de sacs souples puisse fabriquer des sacs bouillis, la qualité est également inégale et certaines auront une qualité de lot supérieure.question.Ici, cet article analyse les points clés du processus de production des sacs bouillis BOPA//LDPE.

A. Sélection des matériaux
1. Sélection du film BOPA
①Phénomène d'arc du film de nylon
Le film BOPA peut être produit par une méthode d'étirage de film tubulaire ou par une méthode d'étirage biaxial plan.Les films de nylon orientés biaxialement produits par différentes méthodes ont des effets d'arc différents, qui ont un impact significatif sur la précision de surimpression du film et la planéité du sac d'emballage (y compris l'apparence de la surface du sac avant et après l'ébullition).
La méthode spécifique pour détecter l'effet de courbure d'un film de nylon consiste à mesurer le retrait thermique de la diagonale.Nous pouvons également tester le taux de rétrécissement à la chaleur humide du film de nylon en fonction des conditions d'utilisation réelles du sac bouilli (telles que 100 ℃, 30min).Plus la différence entre le taux de retrait thermique diagonal est petite, meilleur est l'équilibre du produit;1,5 %, il n'y aura pas d'angle de déformation lors de la fabrication du sac.
② Variétés d'approvisionnement du marché
Le film BOPA est divisé en deux types : qualité d'impression et qualité composite.La qualité d'impression peut être utilisée pour l'impression et les processus composites.La qualité composite n'est recommandée que pour les processus composites qui ne nécessitent pas d'impression.L'épaisseur est généralement de 12μm, 15μm, 25μm deux spécifications.15μm pour le film composite d'emballage souple, 25μm pour l'emballage pharmaceutique en aluminium formé à froid.Le film corona double face doit être utilisé lorsqu'il est utilisé pour la stratification intercalaire et à des fins d'ébullition et de cuisson.
③Exigences de qualité clés du film BOPA
un.Si l'exigence de planéité est élevée, le film étiré de manière synchrone avec un petit effet d'arc doit être sélectionné.
b.La tension superficielle du film est ≥50mN/m pour assurer la solidité de l'adhérence de l'encre.La valeur de traitement n'est pas plus grande, mieux c'est.
c.Choisissez un film avec une bonne adaptabilité à l'humidité relative pour assurer la précision de la surimpression.
ré.Sélectionnez la variété de film avec un taux de rétrécissement thermique plus petit (taux de rétrécissement à la chaleur humide).

2. Sélection de la couche de thermoscellage PE
La différence entre le sac bouilli PE et le PE ordinaire : ① meilleure résistance au thermoscellage ;② bonne thermosoudabilité des inclusions ;→ Qualité de thermoscellage stable ;⑤ Bonne transparence, pas de traînées d'eau évidentes ;⑥ Pas d'yeux de poisson, d'impuretés, de points de cristal qui affectent l'utilisation → Bulles d'apparence, ou même percer le film PA → Les performances de la barrière ont diminué, ou un phénomène de fuite d'huile est apparu.Les trois premières caractéristiques de qualité sont principalement déterminées par la formulation en granulés de chaque couche du film PE lors du moulage par soufflage.

3. Sélection de l'encre d'impression
Les encres spéciales polyuréthane sont généralement utilisées pour l'impression sur film nylon : ① Séries sans benzène et sans cétone ;② Série sans benzène et sans cétone.

Lors du choix des encres d'impression, faites attention à :
①La sélection de résistance des modèles de couleur, tels que F1200 rouge, 1500 rouge, F1150 rouge, F2610 or rouge, F3700 orange, F4700 jaune moyen et d'autres encres de couleur d'une encre polyuréthane, il est indiqué dans le manuel qu'il ne peut pas être utilisé pour BOPA /PE Impression structurelle sur film bouilli, certaines couleurs ne résistent pas à l'ébullition et le matériau de couleur est facile à suinter lorsque l'eau est bouillie.
②Les encres dorées et argentées doivent être utilisées avec prudence.Pour l'encre or et argent, l'usine d'encre ne recommande pas de l'utiliser à des fins d'ébullition dans les instructions, mais certains sacs d'emballage bouillis sur le marché utilisent des couleurs or et argent.La pratique générale consiste à consulter l'usine d'encre pour la conception de la formule avant l'application, et également à ne pas imprimer dans de grands blocs de couleur.
③ Le film de nylon doit avoir une bonne résistance à l'adhérence de l'encre, afin d'assurer la résistance finale au pelage de la partie d'encre.

4. Sélection de l'adhésif
Choisissez un adhésif qui peut résister à l'ébullition et assurez-vous du degré de réticulation et de durcissement après le mélange.De plus, la colle vieillie doit être utilisée avec prudence (elle doit généralement être évitée), car le rapport effectif de l'agent principal et du groupe d'agents de durcissement dans la solution de colle a été déséquilibré pendant le processus de placement de la colle vieillie, et la colle la couche est sujette au phénomène sec.

5. Exigences de qualité pour l'acétate d'éthyle
L'eau et les alcools dans l'acétate d'éthyle (non seulement l'éthanol, mais aussi la teneur en méthanol et en isopropanol doivent être contrôlés) réagiront avec l'agent de durcissement dans la colle, et l'agent de durcissement sera consommé, entraînant le phénomène que la couche de colle ne sèche pas.L'une des principales raisons du plissement de la couche de caoutchouc du sac.

B. Processus d'impression par gravure
1. Sélection de modèles d'encre spécifiques
Il est produit selon le type d'encre spécifié par le procédé.Par exemple, certaines encres d'autres couleurs ne conviennent pas à l'impression BOPA//PE.

2. Lorsque l'ancienne encre est réutilisée, il est nécessaire d'ajouter plus de 50 % d'encre neuve et l'encre détériorée ne doit pas être utilisée.

3. Si nécessaire, une certaine proportion d'agent de durcissement peut être ajoutée à l'encre blanche
L'ajout d'une certaine proportion d'agent de durcissement à l'encre blanche a deux objectifs : l'un est d'améliorer la résistance à la chaleur de l'encre ;l'autre est de compenser la consommation du durcisseur par les groupements résineux de l'encre et d'éviter le durcissement incomplet de la couche adhésive en été.
Méthode d'ajout : Diluer d'abord avec du solvant, puis l'ajouter à l'encre en remuant lentement jusqu'à ce qu'il soit uniformément mélangé.
Mauvaise méthode : ajoutez directement l'agent de durcissement dans l'encre ou ajoutez-le dans le bac à encre, ce qui ne se mélangera pas uniformément, mais n'aura pas l'effet d'ajouter l'agent de durcissement.
De plus, faites attention à la rapidité: la rapidité est généralement de 12 heures et l'agent de durcissement de l'encre pendant la nuit a expiré, ou une certaine quantité d'agent de durcissement doit être ajoutée à nouveau.

4. Gestion étanche à l'humidité de la membrane en nylon
Le nylon absorbe l'humidité et est sujet aux volants, aux bords inclinés, aux rayures, à la coloration difficile et à l'enregistrement inexact des couleurs lors de l'impression.
Lors de l'impression, il est préférable de contrôler la température et l'humidité de l'atelier de production.Lorsque l'humidité de l'atelier de production dépasse 80%, le film de nylon absorbe facilement l'humidité et monte, provoquant une série de problèmes de qualité du produit d'impression.
En particulier, faites attention aux aspects suivants : ① N'ouvrez pas l'emballage trop tôt avant utilisation.② Essayez de l'utiliser en une seule fois et enveloppez le film restant avec un matériau ayant de bonnes propriétés de barrière.③ Lors de l'impression, le premier groupe de couleurs n'est pas sur le rouleau de plaque et il est pré-séché.④ Assurez une température raisonnable (25℃±2℃) et une humidité (≤80%RH) dans l'atelier de production.⑤ Le film en nylon imprimé doit être emballé avec un film résistant à l'humidité.

C. Procédé composite sec

1. Sélection de la quantité de colle
Plage de quantité de collage standard : 2,8 ~ 3,2 g/m², une quantité de colle excessive n'a aucune signification sur la résistance au pelage, mais augmente la charge de séchage.Pour les équipements composites dont la capacité de séchage est insuffisante, cela augmentera la probabilité de délaminage et de rupture de sac après la cuisson.
Lors de la détection de la quantité de colle, faites particulièrement attention au changement de teneur en eau avant et après le passage du film de nylon dans le tunnel de séchage, ce qui affecte la précision de la détection de la quantité de colle !
Lorsque nous produisons des sacs bouillis, nous ne devons pas seulement regarder la quantité de colle, mais aussi faire attention à l'uniformité microscopique du revêtement adhésif.Les paramètres du rouleau à mailles affecteront directement l'uniformité microscopique du revêtement adhésif.

2. Exigences d'humidité de l'acétate d'éthyle
La qualité non qualifiée de l'acétate d'éthyle (telle qu'une teneur excessive en humidité et en alcool) conduit souvent à des accidents de qualité de froissement des membranes composites.
La teneur en alcool de l'acétate d'éthyle n'attire souvent pas l'attention de la plupart des entreprises d'emballages souples.Les données de test d'ester éthylique (solvant de baril) d'une entreprise d'emballage flexible ont révélé qu'un seul produit de haute qualité et deux produits de première classe sur 14 lots.La qualité est médiocre et l'usine d'emballage souple doit faire attention.

3. Assurez-vous que l'adhésif est complètement sec
Nous ne prêtons généralement attention qu'à la quantité de colle composée.En effet, un séchage insuffisant est souvent la cause la plus directe d'un durcissement incomplet de l'adhésif (résistance thermique insuffisante de la couche adhésive), d'un délaminage et d'un plissage du sac d'emballage lorsqu'il est bouilli.Il y a une petite quantité d'impuretés d'eau et d'alcool dans la colle préparée.Une bonne sécheresse peut faire en sorte que l'humidité et les autres impuretés de la couche de colle se volatilisent autant que possible et réduisent la consommation de l'agent de durcissement dans la couche de colle.Afin de s'assurer que l'adhésif est complètement sec pendant le compoundage à sec, faites attention aux points suivants :
(1) Les performances de séchage de l'équipement lui-même, telles que le volume d'admission et d'évacuation d'air de l'équipement, et la longueur du four.
(2) Réglage de la température de séchage.
①Le réglage de la température de séchage dans la première zone.La concentration en ester éthylique du milieu de séchage dans la première zone est la plus élevée, de sorte que la température de séchage de la première zone ne peut pas être trop élevée (généralement pas supérieure à 65°C).Du fait que la température est trop élevée, le solvant à la surface de la couche adhésive se volatilise rapidement et la formation de peau empêche la fuite du solvant de la couche interne dans la section de séchage de ces dernières zones.
②Réglage du gradient de température de séchage.La température du four doit être réglée selon la loi d'augmentation progressive du gradient, le but est d'accélérer la diffusion et la volatilisation du solvant de la couche adhésive dans la zone de durcissement et la zone d'exclusion des odeurs, et de réduire les résidus de solvant dans le film.
(3) Réglage du volume d'air d'admission et d'évacuation.
①Dans la zone d'évaporation du processus de séchage, les vannes de volume d'air d'admission et d'échappement doivent être ouvertes au maximum et la vanne d'air de retour doit être fermée.
②Dans la zone de durcissement à sec et la zone d'élimination des odeurs, le volume d'air de retour peut être augmenté de manière appropriée, ce qui peut économiser de l'énergie.

4. L'influence de la température ambiante et de l'humidité
La saison à haute température et à haute humidité en été est une période d'apparition fréquente d'accidents de qualité de la couche adhésive composite à voie sèche adhésive polyuréthane à deux composants.Selon une usine d'adhésifs, 95% des retours qualité reçus en été ne sont pas liés à la couche adhésive.en relation.Dans l'environnement de haute température et d'humidité élevée, la teneur en eau dans l'air est très élevée et il est facile d'entrer dans le bac à colle par la volatilisation de l'acide acétique pour consommer l'agent de durcissement, de sorte que le rapport de l'agent principal de l'adhésif et l'agent de durcissement sont déséquilibrés, ce qui donne l'adhésif après le durcissement du composé.La réticulation et le durcissement de la couche sont incomplets, et un délaminage et des plis apparaissent lorsqu'ils sont bouillis dans de l'eau.
Les entreprises d'emballages souples qui ne disposent pas des conditions nécessaires pour contrôler la température et l'humidité de l'atelier doivent prêter attention aux points suivants pendant la saison estivale des températures élevées et de l'humidité élevée :
①En détectant la température et l'humidité ambiantes et la température au-dessus du plateau en plastique et du baril de solvant, le phénomène de "point de rosée" peut être évité.Une fois que le «point de rosée» se produit, cela signifie qu'une grande quantité d'humidité dans l'air pénètre dans le plateau en plastique et qu'il est très facile pour la couche de caoutchouc de sécher.
②Les sacs bouillis doivent éviter les périodes d'humidité élevée pour le traitement des composés pendant les arrangements de production.
③Le seau d'acétate d'éthyle et le seau de circulation de colle utilisés pour le mélange doivent être couverts et scellés.Si un plateau en plastique semi-fermé est utilisé, l'influence de l'humidité ambiante peut être encore réduite.

5. Exigences du processus de maturation
Conditions générales de vieillissement : température 50 ~ 55 ℃, 48 heures.
De plus, faites attention à l'uniformité du durcissement de l'ensemble du rouleau de film : ① si la température affichée est cohérente avec la température réelle à proximité du rouleau de film (la température réelle des côtés supérieur, inférieur, gauche et droit du film rouleau);② si l'air près du rouleau de film peut réaliser une convection efficace ;③ surface d'enroulement L'effet de la température sur le durcissement : Il existe un certain processus de transfert de chaleur, si les conditions de durcissement du film composite central répondent aux exigences.(Cela peut être un facteur majeur de qualité incohérente.)

D. le processus de fabrication du sac
La force de thermoscellage du sac bouilli est meilleure et, plus important encore, la qualité de l'ensemble du lot doit être stable, telle que : ① aucun phénomène local de mauvaise étanchéité ;② aucun phénomène individuel de mauvaise étanchéité dans l'ensemble du lot.
Lors de la fabrication de sacs d'emballage bouillis, faites attention aux points suivants:
① Sous condition d'assurer l'apparence du scellage, réglez une température de thermoscellage légèrement plus élevée pour éviter le phénomène de qualité de thermoscellage instable causé par la déviation de l'épaisseur du film composite.
② Pendant la production normale, le scellage des bords doit assurer trois temps de thermoscellage efficaces.Lorsque la machine est éteinte puis rallumée, la surface de la pièce qui a été pressée à chaud une ou deux fois peut être refroidie lors de la remise en marche (la première pression à chaud ne peut jouer que le rôle de préchauffage), et la le nombre réel de thermoscellage efficace n'est que le double Par conséquent, il est également nécessaire de régler une température de thermoscellage plus élevée (le thermoscellage peut être bon après deux fois de pressage à chaud), afin d'éviter un petit nombre de mauvaise étanchéité phénomène lorsque la machine est éteinte puis rallumée.
③La plupart des sacs bouillis sont des emballages liquides, ce qui nécessite une résistance élevée aux chutes des sacs d'emballage.Évitez de couper le bord thermoscellé pendant la fabrication du sac, en particulier le bord du couteau de thermoscellage ne doit pas être trop tranchant et doit être chanfreiné ou poli de manière appropriée..

E. Exigences en matière d'essais
1. Représentativité de l'échantillonnage
①Lorsque le premier échantillon est confirmé, la quantité d'un échantillonnage continu doit couvrir la longueur de tous les couteaux de scellage, afin d'éviter efficacement le phénomène de mauvaise étanchéité partielle et d'inspection manquée.
②L'échantillonnage consiste à prélever des échantillons une fois le débogage normal, à ajuster la température de thermoscellage, la pression et la vitesse de la machine, et à reconfirmer après avoir remplacé le rouleau de film.
2. Efficacité de la méthode de détection et de jugement de la résistance du thermoscellage
①La méthode correcte consiste à couper le bord thermoscellé du sac en une bande étroite de 20 à 30 mm et à le déchirer dans la direction perpendiculaire à la ligne de scellage.
②Il ne devrait y avoir aucun phénomène de déchirure d'une largeur supérieure à 2 mm à l'intérieur du bord d'étanchéité.Sinon, la résistance est qualifiée lors du test sur la machine, mais la couche de thermoscellage n'est pas complètement intégrée, ce qui entraîne une forte diminution de la résistance de scellage lors de l'ébullition et le phénomène de rupture du sac dû à l'ébullition.Lorsque le sac est détaché de l'interface entre les deux couches internes de PE sur le bord de scellage après avoir été bouilli dans l'eau, cela fait partie du problème que le bord de thermoscellage n'est pas solide.
3. Principaux points du test d'ébullition
(1) Méthode d'échantillonnage
① Une fois que la machine d'essai du sac d'emballage bouilli est normale, l'inspecteur sélectionnera au hasard et en continu plusieurs sacs d'échantillons de chaque rangée dans le sac de la machine d'essai (le nombre d'échantillons requis pour couvrir la longueur du couteau de scellement), puis transportera le test d'ébullition après avoir été scellé avec de l'eau.
②Lorsque vous échantillonnez plus d'un sac, utilisez un marqueur pour marquer clairement le sac et les directions gauche et droite afin de déterminer avec précision la position du couteau de scellement là où le thermoscellage n'est pas ferme.
③ Lorsque les conditions normales du processus de production changent de manière significative, telles que la vitesse de la machine, le réglage de la température, etc., il est nécessaire de rééchantillonner pour le test d'ébullition.
④ Après chaque quart de travail, un nouvel échantillonnage doit être effectué pour le test de performance d'ébullition.
⑤ Séparez et traitez à temps les produits non qualifiés trouvés dans le processus.
(2) Conditions d'essai
①Mettez 1/3 à 1/2 capacité d'eau dans le sac d'emballage et essayez d'évacuer l'air lors du scellage.Si trop d'air est enfermé, il est facile de provoquer une erreur de jugement.Un couvercle a été ajouté lors du test d'ébullition pour augmenter légèrement la pression à l'intérieur du sac.
②Le temps d'ébullition est soumis aux conditions d'utilisation du client ou aux normes de test pertinentes.
(3) Norme de qualification d'essai
① Il n'y a pas de froissement ni de délaminage global ou partiel sur la surface du sac ;la force de pelage est détectée au toucher après ébullition.
② L'encre d'impression n'a pas de décoloration ni de saignement ;
③ Il n'y a pas de fuite et de rupture de sac ;il n'y a pas de phénomène de bord courant évident sur le bord d'étanchéité (la largeur du bord courant est contrôlée à moins de 2 mm).