1. Film monocouche
Il doit être transparent, non toxique, imperméable, avec une bonne fabrication de sacs thermosoudables, une résistance à la chaleur et au froid, une résistance mécanique, une résistance à la graisse, une résistance chimique et un antiblocage.
2. Sac en aluminium
L'aluminium électrolytique pur à 99,5 % est fondu et pressé en feuille par une calandre, ce qui est idéal comme substrat pour les emballages en plastique souple.
3. Film d'aluminium d'évaporation sous vide
Sous vide poussé, des métaux à bas point d'ébullition, tels que l'aluminium, sont fondus et vaporisés et déposés sur le film plastique sur le tambour de refroidissement pour former un film aluminisé avec un bon lustre métallique.
4. Revêtement en silicone
Un matériau d'emballage transparent avec des propriétés de barrière extrêmement élevées développé dans les années 1980, également connu sous le nom de revêtement céramique.
5. Film composite de colle (sec/humide)
Les films monocouches présentent certains avantages et inconvénients inhérents.Méthode du film composite humide : un substrat est enduit de colle, puis laminé avec un autre film de substrat, puis séché et durci.S'il s'agit d'un matériau non poreux, le séchage de la colle peut être médiocre et la qualité de la membrane composite diminuera.Méthode de stratification à sec : enduisez l'adhésif sur le substrat, laissez d'abord sécher l'adhésif, puis appuyez et stratifiez pour coller les films de différents substrats.
6. Film composite de revêtement par extrusion
Sur une extrudeuse, le thermoplastique est coulé à travers une filière en T sur le papier, la feuille, le substrat en plastique à enduire, ou la résine extrudée est utilisée comme liant intermédiaire, et un autre substrat de film est chaud.Les matériaux sont pressés ensemble pour former un film composite "sandwich".
7. Film composite de coextrusion
À l'aide de deux ou trois extrudeuses, partageant une filière composite, des stratifiés entre plusieurs thermoplastiques compatibles pour produire des films ou des feuilles multicouches.
8. Film haute barrière
Se réfère à un matériau d'une épaisseur de 25,4 μm dans des conditions de 23°C et RH65%, le taux de transmission d'oxygène est inférieur à 5 ml/m2·d, et le taux de transmission d'humidité est inférieur à 2g/m2·ré.
9. Film de conservation et de stérilisation
La membrane d'adsorption de gaz d'éthylène, en ajoutant de la zéolite, de la cristobalite, de la silice et d'autres substances à la membrane, peut absorber le gaz d'éthylène exhalé par les fruits et légumes et inhiber leur maturation trop rapide.
Film anti-condensation et buée, la surface intérieure du film d'emballage des fruits verts a plus de condensation et de buée, ce qui est facile à causer de la moisissure sur les aliments.
Film antibactérien, ajoutant de la zéolithe synthétique (SiO2+Al2O3) avec une fonction d'échange d'ions à la matière plastique, puis en ajoutant une charge inorganique contenant des ions d'argent, l'échange d'ions argent sodium devient une zéolite d'argent et sa surface a des propriétés antibactériennes.
Le film de conservation frais infrarouge lointain est mélangé avec une charge céramique dans le film plastique, de sorte que le film a pour fonction de générer des rayons infrarouges lointains, qui peuvent non seulement stériliser, mais aussi activer les cellules du fruit vert, donc il a pour fonction de conserver la fraîcheur.
10. Film d'emballage aseptique
Principalement utilisé dans la production d'emballages aseptiques d'aliments et de médicaments, il doit avoir : une résistance à la stérilisation ;propriétés de barrière et résistance élevées;bonne résistance à la chaleur et au froid (-20 ℃ non cassant);résistance à l'aiguilletage et bonne résistance à la flexion ;Le motif imprimé ne sera pas endommagé lors d'une stérilisation à haute température ou d'autres méthodes de stérilisation.
11. Sac de cuisson résistant aux hautes températures
Dans les années 1960, le US Naval Research Institute l'a développé et appliqué pour la première fois à la nourriture aérospatiale.Après cela, le Japon en a rapidement fait la promotion, l'a développé et l'a appliqué à divers nouveaux types de plats cuisinés.Les sacs de cuisson à haute température peuvent être divisés en type transparent (avec une durée de conservation de plus d'un an) et type non transparent (avec une durée de conservation de plus de deux ans), type à haute barrière et type ordinaire.Selon la température de stérilisation, il est divisé en sac de cuisson basse température (100℃, 30min), sac de cuisson moyenne température (121℃, 30min), sac de cuisson haute température (135℃, 30min).Le matériau de la couche interne du sac autoclave est constitué de divers films PE moulés et gonflés (LDPE, HDPE, MPE), CPP moulé résistant aux hautes températures ou IPP gonflé, etc.
Les principaux avantages des sacs de cuisson haute température :
①La cuisson à haute température peut tuer toutes les bactéries, 121℃/30min peut tuer toutes les bactéries botuliques ;
②Il peut être conservé à température ambiante pendant une longue période sans réfrigération et peut être consommé froid ou tiède.
③ Le matériau d'emballage a de bonnes propriétés de barrière, pas moins que les aliments en conserve ;
④Impression inversée, belle impression et décoration ;
⑤ Les déchets sont faciles à incinérer.
12. Film d'emballage haute température
Le point de fusion du matériau est supérieur à 200°C, ce qui convient aux récipients rigides/souples à haute résistance.
13. Film plastique dégradable
Les produits plastiques dégradables peuvent être divisés en photodégradation, biodégradation, photodégradation et biodégradation selon le mécanisme de décomposition.
14. Film thermorétractable
Les matériaux sont PP, PVC, LDPE, PER, nylon, etc. Extruder d'abord le film, à une température supérieure à la température de ramollissement (point de transition vitreuse) et inférieure à la température de fusion, dans un état hautement élastique, utiliser le synchrone ou en deux étapes méthode d'étirage à matrice plate, ou la méthode de calandrage, ou le solvant La méthode de coulée effectue un étirement directionnel, et les molécules d'étirement sont refroidies en dessous du point de transition vitreuse et verrouillées.
Heure de publication : 25 avril 2022